轧辊硬度检测中的影响因素

    对于轧辊来说，硬度是一个最广泛采用的参数，是轧辊说要提供的最主要的性能之一，硬度作为一个质量参数，直接与轧辊特殊的微观组织有着密切的关系，所以图和正确检测出精确可靠的轧辊硬度就显得非常重要了，在长期的轧辊硬度检测中发现，被检测各类不同直径的同种材质的轧辊时，其表面的油污、粗糙度、疲劳加工层以及硬度仪冲击头方向等均会影响硬度测定结果。
    油污的影响
    在轧辊间现场有有无无的同一支撑辊辊身上测得的数据有明显的差别，从数据上可得到结论，油污的存在可直接降低支撑辊的真实硬度值。
    这是由于硬度计中冲击头在空气介质和油污介质中所受摩擦力不一样，在油污介质中冲击能量损失大，从而影响了冲击测头的回弹速度，使测得的硬度值偏低。
    表面粗糙度的影响
    对两次磨削后不同辊面粗糙度的同一支撑辊进行检测数据看，两者数据有差别，后者大于前者，可见表面粗糙度仪大，测得的硬度值较低。时代粗糙度仪可用于检测轧辊表面粗糙度。
    疲劳加工层的影响
    当支撑辊在轧机正常工作是，压力不断的重复作用在辊身表面，长时间工作后会导致支撑辊辊面产生一层皮疲劳层，即疲劳加工硬化层。这种接触疲劳层直接影响到了支撑辊的真实硬度值，并且，该疲劳层的不断积累，会导致支撑辊表面的硬度值也在不断增长。所以，一般轧钢车间确定下机支撑辊的摩削恢复到上机前的硬度而作为参考值。
    时代里氏硬度计、轧辊硬度计利用冲击测量原理检测轧辊表面硬度值，
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