弹簧拉压试验机常见故障与排除方法

  弹簧拉压试验机常见的一些故障介绍和排除办法。1.（1）变换负荷时指针不对零点，超过三分格以上者。产生原因是平衡砣22位置不正常，正常使用0~200N度盘时，平衡砣由支架托着，与杠杆30分离。使用0~100N度盘时，它落在杠杆30V形槽内，并与支架脱开。(2)平衡锤28重量不合要去，加配重铅块失落等（3）拉力弹簧7两端的钩框跳出定位孔。排除方法（1）检查位置是否正常，应酌情调整（2）应从新配上（3）将框钩复位

2.两个度盘的示值误差出现矛盾（即示值误差符号相反）产生原因是杠杆30的比例失调 排除方法：调整中间刀承座33，即最大误差≥±1%时，将中间刀承座向右移动，反之向左，调后固紧。

3.示值误差全部超正值或全部超负值 产生原因是拉力弹簧的有效圈数变化 排除方法：偏正值将拉力弹簧两端的挂钩向内转动，减少有效圈数。偏负值，方向相反，增加有效圈数。

4.同上度盘上，示值误差前负后正或是相反 产生原因是指针上的配重不适当 排除方法：如前负后正，是指针的针尖一端重、反之是针柄端轻。分别在轻处一端焊锡加重。

5.示值不稳定 产生原因是（1）滚轮5位置过分挤紧齿条6或有脏物，增大了摩擦力（2）杠杆刀刃松动，变换刀承架与杠杆30有摩擦或是刀刃两端的挡板阻刀刃的正常活动（3）指针轴弯曲，指针变形或盘面不平，指针在某一位置触及刻度盘而产生摩擦（4）框架1的位置不正，与机架壁发生摩擦（5）立柱顶端的四个齿轮11太脏或松紧位置不适 排除方法：（1）清洗齿轮，齿条或滚轮，并调整滚轮的位置，使其松紧程度合适（2）检查，酌情处理（3）设法清除摩擦或更换指针轴（4）调正挂钩的位置，使框架与机架前臂平行（5）清洗滚轮并调整其位置

6.试验机度盘末端出现较大负误差 产生原因是限位螺钉29位置过高，阻碍杠杆的正常行程 排除方法：将限位螺钉适当调低

7.卸荷后指针不回零或零点经常变动 产生原因是（1）同序号5相同（2）拉力弹簧7涂有浓油，影响弹簧的微小自由张弛（3）阻尼器位置不正，使活塞轴与油桶盖板有摩擦，或阻尼器内油太浓（4）变形标尺35与游标34有摩擦（5）滚轮4与齿条6的间隙过大致使齿条与齿轮合间隙过大，造成指针位置不定（6）拉力弹簧两端的接块3松动或上，下钩框歪扭（7）立柱12顶端的盖子10与拉杆9有摩擦或盖子支持在立柱肩台上，而盖子支持在立柱肩台上，而盖子与立柱摩擦 排除方法：（1）同序号5相同（2）除去油污，加少许粘度极小的防腐油（3）调整其位置或换浓度小的油如20号以下的机械油（4）调整位置，使之既靠近又不产生摩擦（5）适当调整其间隙（6）调整挂钩使其平行（7）应消除盖子的摩擦